防腐膠粘帶具有膠層厚薄均勻，粘接密封性能好，基材與膠層結合力大，在存放或施工過程中不存在脫膠現象的特點，但是在使用過程中也會遇到這個那個的問題，比如該產品難粘的問題，那到底導致這個問題的有哪些原因呢？
　　一、表面張力小，潤濕能力差。
　　一般膠粘劑在未固化前都呈流動態，粘接過程是膠液在粘接件表面浸潤、固化的過程，對于粘接來說，潤濕接觸是粘接的首要條件。要使膠粘劑濕潤固體表面，膠粘劑的表面張力應小于被粘物臨界表面張力。
　　二、結晶度高
　　膠粘帶的粘接性能除和表面能有關外，還和結晶性有關系。難粘膠粘帶都是高結晶度物質，所以化學穩定性好，難于溶解或溶脹。一般情況下，用溶液型或反應型膠粘劑粘接非結晶高聚物時，膠粘劑在固化前不同程度地能使該產品表面溶脹，在被粘物和膠粘劑界面處產生分子間的擴散作用，形成強粘接。結晶型聚合物，特別是結晶度高的聚合物，不能被這些膠粘劑溶脹，因此不能產生被粘物和膠粘劑分子間的擴散作用，粘接強度較低。
　　三、存在弱的邊界層
　　膠粘帶難粘除了結構上的原因外，還在于材料表面存在弱的邊界層，這種弱邊界層來自聚合加工過程中所帶人的雜質、聚合物本身的低分子成分、加入的各種助劑以及儲運過程中所帶人的污染等，弱邊界層的內聚強度要比主體的內聚強度低得多，粘接破壞往往發生于弱邊界層。
　　以上就是防腐膠粘帶難粘的主要原因，為了提高我們該產品的粘性，平時再使用時多注意注意以上的問題進而提高表面層的內聚強度和粘性，從而提升使用效率。